Mehrschichtiges lineares Vibrationssieb

Das mehrschichtige lineare Vibrationssieb ist eine Art Ausrüstung, die einen Vibrationsmotor oder Erreger als Anregungsquelle verwendet, um den Siebkasten mit hoher Frequenz entlang einer linearen Flugbahn vibrieren zu lassen und so eine effiziente Siebung von Materialien durch Schichtung nach Partikelgröße, Durchgang durch das Sieb und Klassifizierung zu erreichen. „Mehrschichtig“ bedeutet, dass der Siebkasten aus zwei oder mehr Schichten vertikal gestapelter Siebe besteht (normalerweise 2 bis 5 Schichten). Es kann das Material gleichzeitig in mehr als drei Partikelgrößenklassen trennen. Es ist eines der am weitesten verbreiteten Modelle in der Familie der Vibrationssiebe und ist für Aufgaben wie Klassifizierung, Entwässerung, Entschlammung und Entwässerung in Branchen wie Bergbau, Kohle, Baustoffe, Chemietechnik, Getreide, Lebensmittel und Medizin zuständig.

Das Funktionsprinzip mehrschichtiger linearer Vibrationssiebe basiert auf der linearen Hin- und Herbewegung des Siebkastens, angetrieben durch die Erregerkraft.
Die Vibrationsquelle besteht in der Regel aus zwei Vibrationsmotoren (oder einem Erreger), die symmetrisch auf beiden Seiten des Siebkastens installiert sind. Die Drehrichtungen der beiden Vibrationsmotoren sind entgegengesetzt, die Phasenwinkel sind jedoch synchronisiert. Wenn sich die beiden Motoren synchron gegenläufig drehen, addieren sich die Erregerkräfte in Richtung senkrecht zur Motorachse, während sich die Erregerkräfte parallel zur Motorachse gegenseitig aufheben. Auf diese Weise wird am Siebkasten eine lineare Erregerkraft in einer -Richtung erzeugt. Diese Erregerkraft steht in einem bestimmten Winkel (üblicherweise 30 bis 60 Grad, je nach Materialeigenschaften und Siebanforderungen angepasst) zur Sieboberfläche und bewirkt, dass der Siebkasten hochfrequente lineare Hin- und Herschwingungen in diese Richtung ausführt.
Nachdem das Material vom Aufgabeende aus gleichmäßig in die obere Siebschicht eingespeist wurde, wird es hochgeschleudert und bewegt sich durch Sprünge vorwärts. Aufgrund der Neigung der Sieboberfläche und des Vibrationsrichtungswinkels bildet das Material eine kontinuierliche dünne Schicht auf der Sieboberfläche und bewegt sich entlang der Siebrichtung. Während dieses Vorgangs passieren feine Partikel, die kleiner als die Sieblochgröße sind, das Siebgewebe und fallen in die nächste Schicht oder den Sammelbereich unter dem Sieb, während grobe Partikel, die größer als die Sieblochgröße sind, auf der Sieboberfläche verbleiben und sich weiter vorwärts bewegen, bis sie aus dem Austragsende ausgetragen werden.
Der Arbeitsprozess von mehrschichtigen Sieben ist wie folgt: Das Material gelangt zuerst in das Siebgewebe der ersten Schicht (oberste Schicht), und das Material auf der ersten Schicht (die gröbsten Partikel) wird aus der Auslassöffnung dieser Schicht ausgetragen; Das Material, das durch das Siebgewebe der ersten Schicht gelangt, fällt zur weiteren Siebung in das Siebgewebe der zweiten Schicht, und das Material auf der zweiten Schicht (die zweiten groben Partikel) wird aus der Auslassöffnung dieser Schicht ausgetragen. und so weiter, bis zur letzten Schicht Siebgewebe. Das Siebmaterial (feinste Partikel) wird über die untere Auslassöffnung ausgetragen. Durch die sinnvolle Konfiguration der Sieblochdurchmesser jeder Siebschicht kann das Material gleichzeitig in mehrere Partikelgrößenklassen unterteilt werden.

 

 

Siebkastensystem: Der Siebkasten ist die tragende Hauptkomponente der gesamten Anlage. Es wird durch Schweißen hochwertiger Kohlenstoffstahl- oder Edelstahlplatten hergestellt und verfügt über ausreichende Steifigkeit und Festigkeit, um langfristigen Vibrationsbelastungen ohne Verformung standzuhalten. Die Seitenplatten des Siebkastens verfügen üblicherweise über Verstärkungsrippen und die Bodenplatte über quer verlaufende Stützbalken. Im Inneren des Siebkastens sind entlang der vertikalen Richtung mehrere Lagen Siebnetzträger angebracht. Jede Lage des Siebnetzes wird durch Streifen, Spannplatten und Spannbolzen am Siebrahmen befestigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Siebnetze während des Betriebs straff bleiben, ohne sich zu lockern oder zu wackeln.
Siebsystem: Das Sieb ist die Schlüsselkomponente, die direkt an der Materialklassifizierung beteiligt ist. Abhängig von den Materialeigenschaften und den Anforderungen an die Siebgenauigkeit können verschiedene Typen wie Metallgewebesiebe, perforierte Siebplatten, Polyurethan-Siebsiebe und Gummi-Siebsiebe ausgewählt werden. Die Maschenweiten jeder Schicht des mehrschichtigen Siebs nehmen von oben nach unten ab und bilden eine Gradientenklassifizierung. Die Spannmethode der Siebsiebe wird normalerweise durch beidseitiges Spannen oder Längsspannen erreicht, um sicherzustellen, dass die Siebsiebe flach sind und eine gleichmäßige Spannung aufweisen, was ihre Lebensdauer verlängert.
Vibrationsquellensystem: Die übliche Konfiguration besteht darin, zwei Vibrationsmotoren symmetrisch auf beiden Seiten des Siebkastens zu installieren. Durch die Winkelverstellung des Exzenterblocks kann die Erregerkraft der Vibrationsmotoren stufenlos eingestellt werden. Für große Siebmaschinen kann auch ein Vibrationsgenerator verwendet werden, der über eine Gelenkwelle angetrieben wird. Der Vibrationsmotor ist mit hochfesten Schrauben mit dem Siebkasten verbunden und verfügt über eine Arretierung.
Basis- und Fundamentsystem: Die Basis ist mit Stahlprofilen verschweißt oder gegossen und wird mit Ankerbolzen am Betonfundament befestigt. Der Sockel verfügt über eine Montagefläche für Federstützen und einen Montagesitz für den Motor. Für mobile oder temporäre Installationen kann auch ein Stahlrahmensockel mit Gegengewicht verwendet werden, ohne dass ein Betonfundament erforderlich ist.

Bergbau und Kohleindustrie: In den Aufbereitungsprozessen von Schwarzmetall-, Nicht{0}}-Eisenmetall- und Nicht{1}-Metallbergwerken werden mehrschichtige lineare Siebe zur Erzklassifizierung, Entwässerung und Entwässerung eingesetzt. In Kohlewaschanlagen werden sie zur Klassierung und Entwässerung von Edelkohle, Mittelkohle und Ganggestein sowie zur Trocken- oder Nasssiebung von Bodenkohle eingesetzt.
Baustoff- und Sandsteinindustrie: In der mechanisierten Sandproduktionslinie werden mehrschichtige lineare Siebe zur Größenklassifizierung von Sand und Stein verwendet, die die zerkleinerten Materialien in Aggregate und Sand unterschiedlicher Partikelgröße aufteilen. Sie können auch zur Siebung und Rückgewinnung von Steinmehl eingesetzt werden.
Chemie- und Düngemittelindustrie: Sie werden zur Klassifizierung und Siebung von körnigen oder pulverförmigen Materialien wie Düngemitteln, Soda, Harnstoff und Mehrnährstoffdüngern eingesetzt, um eine gleichmäßige Produktpartikelgröße sicherzustellen.
Lebensmittelindustrie: Sie werden zur Reinigung und Klassifizierung von Getreide wie Weizen, Mais, Sojabohnen und Reis sowie zum Sieben von pulverförmigen Materialien wie Mehl, Stärke und Milchpulver eingesetzt.
Pharmazeutische Industrie: Sie werden für die Klassifizierung und Siebung von Pulver und Granulat verwendet, z. B. Pulver für Arzneimittel, Granulat und chinesische Kräutersuds. Sie erfordern Geräte, die leicht zu reinigen und frei von Kreuzkontaminationen sind und häufig aus Edelstahl gefertigt sind.
Umweltschutz und recycelte Ressourcen: Sie werden für die Klassifizierung recycelter Bauschuttaggregate, das Sieben von Flugasche aus Müllverbrennungsanlagen und die Klassifizierung von Kunststoff- und Metallabfällen verwendet.

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