Elektrische horizontale Doppel-Saugpumpe

Die elektrische horizontale Doppelsaugpumpe wird von einem Drehstrommotor angetrieben und über eine Kupplung mit dem horizontal eingebauten Pumpenrotor angetrieben. Das Hauptmerkmal ist die Verwendung eines Doppel-Sauglaufrads -, bei dem die Flüssigkeit symmetrisch von beiden Seiten des Laufrads gleichzeitig eindringt. Bei gleichem Außendurchmesser des Laufrads kann es eine größere Durchflussrate als eine einzelne -Saugstruktur liefern und gleichzeitig den größten Teil der Axialkraft automatisch aufheben, was den Betrieb stabiler macht und die Belastung der Lager verringert.

Core Power Vollkupfermotor
Mehr Kupferdrähte, höhere Geschwindigkeit, stärkere Saugkraft, bessere Effizienz
Verdickter Boden
Die Basis ist verdickt, wodurch sie während des Gebrauchs stabiler und widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Korrosion ist

Doppelsauglaufrad → Hohe Durchflussrate + selbstausgleichende Axialkraft
Die Flüssigkeit wird von beiden Seiten gleichzeitig eingespritzt, was zu einer stärkeren Durchflusskapazität und einer deutlich geringeren axialen Belastung der Lager führt, was zu einem stabileren Betrieb und einer längeren Lebensdauer führt.
Horizontal geteilte Struktur → Keine Demontage der Rohrleitungen für Wartungsarbeiten erforderlich
Der Pumpenkörper ist entlang der Achse getrennt und das Öffnen der oberen Abdeckung ermöglicht die Inspektion/den Austausch des Laufrads, der Dichtung und der Lager. Die Wartungsausfallzeit ist kürzer und eignet sich daher für Szenarien mit „weniger Ausfallzeit“.
Starrer Rotor + Unterstützung an beiden Enden → Geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung
Die Pumpenwelle ist an beiden Enden weitgehend unabhängig durch Lager gelagert, was zu einer relativ kürzeren axialen Abmessung des Rotors, einer guten Steifigkeit und einer hohen Konzentrizität führt, was einem langfristigen Dauerbetrieb förderlicher ist.
Freundliche Ein- und Auslassanordnung → Bessere Rohrleitungsanordnung
Der Saugeinlass und der Auslass befinden sich meist unterhalb der Achse und sind horizontal angeordnet (üblicherweise in der gleichen Richtung oder im 90-Grad-Winkel, je nach Serie), was die Ausrichtung der Rohrleitungen erleichtert und eine besser kontrollierbare Grundfläche ermöglicht.
Flexibles Wellendichtungsschema: Gleitringdichtung / Packungsdichtung
Sie kann entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden: Gleitringdichtung bietet weniger Leckage und ist sauberer; Die Packungsdichtung hat einen einfachen Aufbau und eine intuitive Wartung. Die Dichtungskammer ist häufig mit Kühl-/Spül-/Schmierstrukturen ausgestattet.

Die Essenz basiert auf dem Zentrifugalprinzip, aber die Art des Einlasses bestimmt seinen „Charakter“:
Vor der Inbetriebnahme: Die Pumpenkammer und die saugseitige Rohrleitung müssen mit Flüssigkeit gefüllt werden (Pumpen/Entlüften), um Trockenlauf und Kavitation zu vermeiden.
Der Motor treibt das Laufrad in Rotation: Die Flüssigkeit gelangt gleichzeitig über die Saugöffnungen auf beiden Seiten der Pumpenwelle in die Mitte des Laufrads. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft wird es zum äußeren Rand des Laufrads „geschleudert“ und erhält dabei Geschwindigkeit und Druckenergie.
Schaufelkammer-/Expander-Strömungskanal: Der Strömungskanal des Pumpengehäuses (oft in einer optimierten Form wie Spiralspirale/Doppelströmungskanal) wandelt die kinetische Energie der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit in höheren statischen Druck um und sendet sie dann über die Auslassöffnung an das Rohrleitungssystem.
Selbstausgleichender Effekt: Da das Laufrad symmetrisch auf beiden Seiten Wasser ansaugt, heben sich die meisten Axialschubkräfte vom Einlass gegenseitig auf und die verbleibende Axialkraft und Radialkraft sind kleiner. Daher ist es wahrscheinlicher, dass die gesamte Maschine geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer erreicht.
In Bezug auf den Arbeitsmodus wird es normalerweise verwendet für:
Kontinuierlicher Betrieb (kommunale Wasserwerke, Kraftwerksumwälzung, Klimaanlagen-Heizungsumwälzung usw.)
Intermittierendes, aber häufiges Starten-Stoppen (Baggerarbeiten, Bewässerungsrotation, Brandschutz-Ersatzsystem usw.)

Kommunal-/Wasserversorgung: Hauptwasserversorgung von Wasseraufbereitungsanlagen, Druckerhöhung in Rohrleitungen, Entwässerungspumpstationen, Regenwasser-/Abwasserhebeanlage (hauptsächlich für klares Wasser), Pumpstationen
Kraftwerk/Energie: Kühlwasserumwälzpumpen der Einheit, Wärmenetz/Heizungskreislauf, Kondensatnachspeisewasser usw. (abhängig von den Medium- und Temperaturanforderungen der einzelnen Anlagen)
Industrielle Zirkulation und Wasserversorgung: Kühlung für die Stahl-/Metallverarbeitung, chemisches/petrochemisches Zirkulationswasser, Papierherstellung, Bergbauwasserversorgung, Prozesswasserversorgung in Fabrikbereichen
Gebäude/HLK: Zentrale Klimaanlage, Kalt-/Warmwasserzirkulation, Heizung, Warmwasserzirkulation, Druckerhöhung der sekundären Wasserversorgung
Brandschutzsystem: Druckstabilisierung des Löschwassernetzes/Primärpumpe für die Notwasserversorgung (Auswahl entsprechend den örtlichen Brandschutznormen und Abstimmung mit Steuerungen/Inspektion/Notstromversorgung und anderen vollständigen Anforderungen)
Landwirtschaft/Wasserschutz: Großflächige Bewässerungsflächen, Wasseraufnahme von Stauseen/Flüssen, Hochwasserpumpstationen, überregionale Wasserübertragung

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