Cutter-Saugbaggerpumpe

Die Kernstruktur einer Saugbaggerpumpe besteht aus einem Hydraulikmotor (oder Elektromotor), einem Pumpenkörper (Laufrad, Spirale), einer Schneid- und Mischvorrichtung (Turbinenschneider/Laufrad) und einem Dichtungssystem. Die Strömungskomponenten bestehen im Allgemeinen aus Materialien wie verschleißfesten Legierungen mit hohem-Chromgehalt-, um stark abrasiven Medien standzuhalten.

Hervorragende Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer: Die Kernkomponenten wie das Laufrad und das Pumpengehäuse bestehen aus verschleißfesten Materialien wie Legierungen mit hohem Chromgehalt, die der Erosion harter Substanzen wie Steine ​​und Kies problemlos standhalten. Gleichzeitig sind sie auch korrosionsbeständig und können chemischen Schlämmen mit Säuren und Laugen standhalten.
Hohe Förderkapazität, geeignet für anspruchsvolle-Bedingungen: Der Strömungskanal ist breit und glatt, sodass große Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 255 mm problemlos passieren können. Es eignet sich für Baggerschiffe, Flussbaggerungen, Bergbauarbeiten und den Transport von Sprengschlackenmaterialien im Metallschmelzprozess.

Anwendungsszenarien: Transport von Minenrückständen und Austrägen aus Aufbereitungsanlagen, Wasserentfernung und Schwefeldioxidentfernung in Kraftwerken, Recycling von Kohleschlamm in Kohleaufbereitungsanlagen, Schlackenentsorgung in der metallurgischen Industrie, Baggerarbeiten, Tunnelbau und andere Infrastrukturprojekte.

Wasserschutz- und Umweltschutzbaggerung: Unterwasserbaggerung und Instandhaltung von Flüssen, Seen, Stauseen, Häfen, Docks und Wasserstraßen.
Rohstoffgewinnung: Flusssandabbau, Sand- und Kiesgewinnung, Mineralabbau.
Bauprojekte: Rekultivierung von Meeresgebieten, Landgewinnung durch Baggerarbeiten, Reinigung von Löchern in Brückenpfahlfundamenten, Sandgewinnung für Caisson-Projekte.
Industriebereiche: Transport von Kohlenstaub in Kraftwerken, Transport von Rückständen in der metallurgischen Industrie, Reinigung von Kohleschlamm in der Kohleindustrie, Reinigung von Sedimentationstanks in Industriebetrieben.
Notfall- und Umweltschutz: Schadstoffbeseitigung, Müllschiffreinigung, Misttransport von Weiden etc.

Sein Arbeitsmodus ist ein kontinuierlicher Prozess der hydraulischen Energieumwandlung und des Materialtransports:
Kraftantrieb: Das Hydrauliksystem des Baggers oder eine unabhängige Hydraulikpumpstation versorgt den Hydraulikmotor mit Strom und wandelt hydraulische Energie in mechanische Energie um.
Schneiden und Mischen: Der Hydraulikmotor treibt gleichzeitig die Schneid- und Mischvorrichtung am Boden (einen Fräser oder ein Mischflügelrad) so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, das verdichtete Sediment unter Wasser schneidet, zerkleinert und rührt und es mit Wasser vermischt, um eine hochkonzentrierte Aufschlämmung zu bilden.
Ansaugen und Transportieren: Das Hauptpumpenlaufrad dreht sich unter dem Antrieb des Hydraulikmotors mit hoher Geschwindigkeit, erzeugt einen starken Unterdruck am Pumpeneinlass und saugt die bereits gut gemischte und aufgelockerte Gülle in die Pumpe.
Druckbeaufschlagung und Entladung: Die Aufschlämmung gewinnt durch die Zentrifugalkraft des Laufrads kinetische Energie, wird durch das Pumpengehäuse stromlinienförmig und unter Druck gesetzt und dann durch die mit dem Auslass verbundene Rohrleitung zum vorgesehenen Ort (z. B. einem Lagerbereich, einem Schlammtransportschiff oder einem Rekultivierungsgebiet) transportiert.

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