Eine große Backenbrecherstation bezieht sich normalerweise auf die Grobbrecheinheit, die sich um einen großen Backenbrecher dreht: bestehend aus einem robusten Aufnahmetrichter/Vibrationsaufgeber + einer großen Backenbrecher-Haupteinheit + einem Ausgangsbandförderer + einer Stahlkonstruktionsbasis/Modulstütze. Dabei kann es sich um eine einzelne Haupteinheit + ihre unterstützende Ausrüstung in einer festen Grobzerkleinerungsanlage oder um eine halb-mobile/austauschbare modulare Grobzerkleinerungsstation handeln.

Unternehmensstärken

Ehrlicher Betrieb, Gewährleistung genauer Produktbeschreibungen und echter Materialien
Unsere Produkte werden direkt vom Hersteller geliefert und im Originalwerk hergestellt, was Qualitätszuverlässigkeit garantiert
Das Pre-Team beantwortet schnell Ihre Fragen
Die Garantie nach dem Verkauf und die Maschinenreparatur gewährleisten einen sorgenfreien Kundendienst

Produktmerkmale

Kraftvoll und effizient
Der Brecher verfügt über ein großes Brechverhältnis und eine gleichmäßige Produktpartikelgröße
Der Kupferdrahtmotor ist beständig gegen hohe Temperaturen, was seine Lebensdauer erheblich verlängert
Hochwertiger Kupferdrahtmotor, der Überlastung standhält und ein Durchbrennen verhindert
Verdickte Stahlplatten, robust und langlebig mit langer Lebensdauer
Ausgewählte hochwertige-Stahlplatten, verdickter Körper, verschleißfest

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Backenbrechers ist recht „primitiv und dennoch zuverlässig“: Die bewegliche Backe schwingt periodisch relativ zur festen Backe und bildet so einen Zyklus von „weiter Öffnung → enges Schließen → erneutes Öffnen“, und das Material wird zwischen den beiden Backenplatten (feste Backenplatte / bewegliche Backenplatte) zusammengedrückt, gespalten und gebogen, bis es auf eine Größe kleiner als die Auslassöffnung zerkleinert und dann von unten ausgeworfen wird.
Im Kontext einer „Groß-Zerkleinerungsstation“ gleicht ihr Betriebsmodus eher einer kontinuierlichen Produktionslinie:
Beschickung: Muldenkipper/Lader entladen das gesprengte Roherz in einen Hochleistungs-Auffangbehälter oder einen Stab-{1}und-Streifen-Rüttelförderer; Der Zubringer verteilt das Material gleichmäßig, und am vorderen Ende werden Sieb-/Stangenstreifen verwendet, um den Boden und die feinen Materialien abzuleiten, die nicht in die Hauptmaschine gelangen müssen und separat nach unten geleitet werden (Bypass), um zu vermeiden, dass „Erde“ in den Backenbrecher gelangt und unnötigen Verschleiß und Verstopfungen verursacht.
Zerkleinerung: Große Brocken gelangen in die Brechkammer des Backenbrechers. Jedes Mal, wenn sich die bewegliche Backe „schließt“, komprimiert sie das Material um eine Stufe kleiner. Das zerkleinerte Material wird durch die Schwerkraft und die Hin- und Herbewegung aus der Auswurföffnung ausgetragen.
Austrag und Anschluss: Üblicherweise wird ein Hochleistungs-Austragsbandförderer unterhalb des Backenbrechers platziert, um das zerkleinerte Material zur Zwischenlagerhalde oder zur nächsten Stufe der Sekundärzerkleinerung (Kegelbrecher/Prallbrecher usw.) zu transportieren; Einige Stationen verfügen über einen separaten Kanal für Erde/Feinstoffe, um zu verhindern, dass Erde in das geschlossene System gelangt.
Betriebsrhythmus: Der Backenbrecher ist ein mechanisches Gerät, das „kontinuierlich fördert und intermittierend zerkleinert“ - es scheint wie eine intermittierende Kompression, aber wenn die Zuführung gleichmäßig ist und das Material gleichmäßig zugeführt wird, zeigt es im Allgemeinen eine stabile und kontinuierliche Entladung; Wenn die Zuführung ungleichmäßig ist oder große Brocken konzentriert auftreffen, führt dies zu „Stromstößen, einer Überfüllung des Hohlraums und einem Abwürgen der Maschine sowie einem Verschleiß der Verschleißplatten an den Seiten“.

Warum heißt es „Stehend“? - Die drei häufigsten Formen

A. Feste große Backenbrecher-Primärbrechstation (innen/über Kopf)
Die gebräuchlichste „Standardlösung“: Der Backenbrecher wird auf einem Betonfundament + einer Stahlkonstruktionsplattform installiert, mit umgebenden Zuführbehältern, Zuführungen, Plattformstegen und Wartungshebepunkten (manuelle Hebezeuge/Einzelträgerkräne), die eine „primäre Brechstation“ bilden. Die Vorteile sind Stabilität, lange Lebensdauer und ausreichend Wartungsraum; Die Nachteile sind ein schwieriger Umzug.
B. Modulare/halb{1}}mobile große Backenbrecherstation (zerlegbar, kann an Ort und Stelle geschoben/gekippt werden)
Bei der Containergröße wie „A“ denken: Stahlrahmenmodule, Schraubverbindungen, zerlegbarer Transport, schneller Aufbau vor Ort; Oder montieren Sie die Backenbrechereinheit auf schweren Gleitschuhen/Schienen und verwenden Sie hydraulische Trittstufen, um sich langsam zu bewegen (nicht mit hoher Geschwindigkeit mit Reifen fahren, sondern dem „Gelände des Steinbruchs“ auf den Stufen des Steinbruchs folgen). Geeignet für Projekte in Bergwerken/Steinbrüchen, die regelmäßig verlegt werden müssen, aber nicht jedes Mal das Fundament neu aufbauen möchten.
C. Mobile Backenbrecherstation für Reifen/Raupen (fügen Sie „groß“ zu Rädern/Raupen hinzu)
Wenn der „große Backenbrecher“ auf einem mehrachsigen Sattelaufliegerfahrgestell oder einem Raupenhydraulikfahrwerk installiert wird, wird er zu einer mobilen Backenbrecherstation. Aber beachten Sie:
Wenn das „Große“ bis zu einem gewissen Grad angenommen wird, zwingen Sie das Gesamtgewicht, die Transportbreiten- und -höhenbeschränkungen sowie der Bodendruck der Beine dazu, zur „festen/halbmobilen Modularisierung“-Denkweise zurückzukehren.
Daher wird in der Marketingsprache „große Backenbrecherstation“ häufig standardmäßig eher auf A oder B (feste/modulare Primärzerkleinerung) ausgerichtet, während „mobile Backenbrecherstation“ eher auf „mittelgroßes/übertragbares Primärzerkleinerungsmodul“ ausgerichtet ist.