Der PC-Hammerbrecher ist eine klassische und zuverlässige Prallbrecheranlage mit einem{0}}Rotor und mehreren-Hammerköpfen. Der Name „PC“ steht meist für die allgemeine Modellreihe der „Hammerbrecher“. Diese Ausrüstung übernimmt das ausgereifte Funktionsprinzip „Hammerkopfschlag + Siebplattensiebung“. Durch den rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor mit beweglichen Hammerköpfen schlägt er auf die Materialien ein, schert und kollidiert, bricht sie auf die gewünschte Partikelgröße und kontrolliert durch die untere austauschbare Siebplatte die endgültige Ausgabegröße. Mit seiner einfachen und robusten Struktur, der bequemen Bedienung und Wartung, dem großen Zerkleinerungsverhältnis und den wirtschaftlichen Betriebskosten hat sich der PC-Typ zum Hauptmodell für mittelharte und spröde Materialien (wie Kalkstein, Kohle, Gips, Schlacke, Schiefer usw.) in der Sekundärzerkleinerung und Feinzerkleinerung entwickelt. Es wird häufig in grundlegenden Industriebereichen wie Zement, Baumaterialien, chemischer Industrie, Energie und Bergbau eingesetzt.
Kernmerkmal
Klassische Struktur, langlebig und zuverlässig
Robustes-Kastendesign: Das Gehäuse wird durch Schweißen dicker Stahlplatten hergestellt und weist eine kompakte Struktur und hohe Steifigkeit auf. Es kann der Aufprallkraft und den Vibrationen während des Zerkleinerungsprozesses wirksam widerstehen und gewährleistet so die Stabilität des Langzeitbetriebs.
Hochleistungsrotor: Die Hauptwelle besteht aus hochwertigem Material und wird einer präzisen Verarbeitung und dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen. Die Unterstützung ist stabil. Die Rotorscheibe ist sinnvoll konstruiert und bietet eine solide Installationsbasis für den Hammerkopf mit großer Rotationsträgheit und starker Brechkraft.
Hocheffiziente Zerkleinerung, flexible Anpassung
Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Durch den Hochgeschwindigkeitsantrieb des Rotors gewinnt der Hammerkopf enorme kinetische Energie und ermöglicht so eine effiziente Prallzerkleinerung der Materialien. Das Zerkleinerungsverhältnis ist groß (normalerweise bis zu 10-25) und die Produktionskapazität ist hoch.
Kontrollierbare Ausgangspartikelgröße: Durch den Austausch unterschiedlicher Spezifikationen der Bodenrostplatten kann die maximale Ausgangspartikelgröße der Produkte flexibel angepasst und gesteuert werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Der Abstand der Rostplatten ist normalerweise im Bereich von 5–30 mm einstellbar.
Kernkomponenten sind verschleiß-beständig und haben eine lange Lebensdauer
Äußerst verschleißfeste-Hammerköpfe: Die Hammerköpfe sind die wichtigsten verschleiß-anfälligen Teile und werden normalerweise aus hoch-Manganstahl, hoch-Chromguss oder Verbundlegierungsmaterialien gegossen, die verschleiß{{4}beständig und stoß-fest sind. Einige Designs unterstützen die umgekehrte Verwendung, um die Lebensdauer zu verlängern und die Kosten für den Tonnageverbrauch zu senken.
Verschleißfeste Auskleidungen: Die Innenwand des Gehäuses ist mit austauschbaren, verschleißfesten Auskleidungen ausgestattet, um das Gehäuse vor Verschleiß zu schützen.
Anwendungsszenario
Zementindustrie: Zerkleinerung von Kalkstein, Tonstein, Schiefer, Gips, Kohle usw. zur Gewinnung der wichtigsten Rohstoffe und Zusatzstoffe für die Zementherstellung.
Baustoffe und Ziegelherstellung: Zerkleinerung von Schiefer, Ganggestein, Schlacke usw. zur Verwendung als Rohstoffe für die Herstellung von gebrannten Ziegeln und Hintermauerziegeln.
Bergbau und Metallurgie: Durchführen mittlerer Zerkleinerung von mittelharten Erzen oder Zerkleinerung metallurgischer Rohstoffe wie Koks und gesinterter Erze.
Kohle- und Energieindustrie: Zerkleinerung von Rohkohle, Ganggestein und Kalkstein zur Entschwefelung in Kraftwerken.
Chemische Industrie: Zerkleinerung von Phosphatgestein, Salzen und chemischen Rohstoffen.
Vor-Vorbehandlung von Bauschutt: Vorzerkleinerung von Betonblöcken, Ziegelresten usw. aus Bauschutt.
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