CR27-Schlammpumpe mit hohem Chromgehalt

Die Schlammpumpe mit hohem -Chromgehalt-Legierung-Cr27- hat normalerweise eine horizontale, einstufige -Ansaug- und Auslegerstruktur und weist ein Doppelpumpengehäusedesign auf. Die äußere Schicht ist eine stabile Drucklagerschale aus Metall, und die inneren Strömungskomponenten (einschließlich Laufrad, vordere/hintere Schutzplatten, Hülse oder Spirale) bestehen alle aus Gusseisen mit hoher Chromlegierung Cr27 und werden durch präzise Guss- und Wärmebehandlungsverfahren hergestellt. Diese Konstruktion stellt sicher, dass der Pumpenkörper hohem Druck standhält, während die verschleißfesten Kernkontaktkomponenten über eine hervorragende Verschleißfestigkeit verfügen. Die Wellendichtung kann je nach Arbeitsbedingungen als Packungsdichtung, Hilfslaufraddichtung oder Gleitringdichtung ausgewählt werden.

Extrem langlebig, mit einer extrem langen Lebensdauer: Das Cr27-Material kann nach der Wärmebehandlung eine Härte von HRC58-62 erreichen und widersteht effektiv Schnitt- und Meißelverschleiß, der durch hochharte Partikel wie Quarzsand und Eisenerzpulver verursacht wird.. . Unter den gleichen Betriebsbedingungen kann die Lebensdauer seiner Strömungskomponenten bis zu drei- bis fünfmal länger sein als die von gewöhnlichen Gusseisenmaterialien, was die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten erheblich reduziert.. .
Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit: Die Legierung mit hohem -Chromgehalt verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit und kann sofortigen Stößen großer Feststoffpartikel standhalten, ohne zu brechen. Es eignet sich zum Transport von Schlämmen, die Feststoffe bestimmter Partikelgrößen enthalten.. .
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine gewisse Korrosionsbeständigkeit gegenüber gängigen sauren und alkalischen Medien und eignet sich besonders für den Umgang mit Schleifschlämmen mit neutralem pH-Wert oder schwach korrosiven Eigenschaften.. .
Beständig gegen hohen Druck und hohe Temperaturen: Die Metallstruktur weist eine hohe Festigkeit und gute Dimensionsstabilität auf, eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hoher{0}Förderhöhe und hohem-Druck und hält höheren Stofftemperaturen stand als Pumpen mit Gummi{2}}auskleidung.

Gummifutter

* Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ideal für saure/alkalische Schlämme (z. B. Rauchgasentschwefelung).
* Leicht, einfach zu installieren und auszutauschen.
* Glatte Oberfläche sorgt für hohe hydraulische Effizienz.
* Hohe Elastizität reduziert die Gefahr von Wasserschlägen und Betriebsgeräuschen.
*Kosten-effektiv für feinkörnige-Medien mit geringem-Abrieb (z. B. feines Eisenerz).

Futter aus hochwertiger-Chromlegierung

* Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit (HRC58–70), geeignet für grobe, abrasive Partikel (z. B. Kohle, Eisenerz).
* Lange Lebensdauer in Umgebungen mit hoher{0}Konzentration und hoher-Belastung.
* Spezielle Güten (z. B. A49, A33) bieten eine ausgewogene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
* Robust für Bergbau-/Metallurgieanwendungen mit großen, scharfen Feststoffen.

Die Auswahl des Auskleidungsmaterials ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer einer Schlammpumpe. Die beiden Hauptoptionen sind:
Gummiauskleidung: Bevorzugt für den Umgang mit feinen Partikeln und Anwendungen mit geringem Förderdruck, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. Seine elastische Oberfläche dämpft effektiv den Aufprall feiner Feststoffe und sorgt für eine gute Chemikalienbeständigkeit. Zu den üblichen Anwendungen gehören der Transport von Kalkstein-/Gipsschlamm in Rauchgasentschwefelungssystemen (REA) und der Transport von Eisenkonzentratschlamm.
Auskleidung mit hohem-Chromgehalt: Ideal für raue Bedingungen mit groben Partikeln, starkem Abrieb und hoher Feststoffkonzentration. Seine extreme Härte sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Schneidverschleiß. Typische Anwendungen finden sich im Bergbau (Rückstände/Konzentratschlamm) und in der Kohleverarbeitung (Transport von Kohleschlamm/Kohlewassergemisch).
Wichtiges Auswahlprinzip: Die Maximierung der Pumpenleistung, die Verlängerung der Lebensdauer und die Optimierung der Kosten-effizienz hängen von der Auswahl des geeigneten Auskleidungsmaterials auf der Grundlage einer gründlichen Analyse der Mediumeigenschaften (Partikelgröße, Härte, Korrosivität) und der spezifischen Betriebsbedingungen (Konzentration, Förderhöhe) ab.

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