Doppelte -rührende Zementschlammpumpe

Die Dual-Rühr-Zementschlammpumpe ist ein Produkt, das die „Rührleistung“ auf Basis der Einzel-Rühr-ZJQ-Serie (unten rühren + oben koaxial pumpen) weiter steigert. Hinter dem Hauptrührrad unterhalb des Hauptlaufrads, normalerweise an der Seite des Pumpenkörpers (oder auf der koaxialen Ebene der zweiten -Ebene über dem Hauptrührrad), wird ein zusätzlicher Satz Rühr-/Spülmechanismen hinzugefügt, um eine „Zweipunktrührung“ zu bilden: Das Hauptrührrad kratzt den Boden der Schlammoberfläche ab, während das Seitenrühr-/Hilfsrührwerk eine sekundäre Störung bewirkt und Verstopfungen um das Pumpengehäuse oder in der Nähe des Schlammsaugeinlasses verhindert.

Bodenrührrad - Ausgestattet mit einem Rührraddesign zum Rühren und Extrahieren des Mediums am Boden des Wassers (anpassbare Schneidklingen)
Es stehen zwei Arten von Rührzähnen zur Verfügung. Ein externer Zwangsrührer kann extern installiert werden. 1-3 Rührer können verwendet werden, um das abgesetzte Sediment zwangsweise umzurühren und so den Sandgehalt um 20 % zu erhöhen.
Sandkegel-Netzabdeckungsdesign - Direkt in das Flussbett eingesetzt, mit einer Rührnetzabdeckung im Inneren. Es kann große Steine ​​und anderen Schmutz herausfiltern (muss separat angepasst werden)

Pumpenkörpersockel (Anti-Schlammschutzmanschette): Beim Doppel-Rührmodell ist der Sockel normalerweise als „hohe Beine + schräger Rock“ konzipiert - Der Sockel lässt einen Abstand von 80–150 mm zur Schlammoberfläche frei. Das Hauptrühren wird auf dieser Schicht durchgeführt, während das seitliche Rühren rund um die Basis erfolgt, um den Schlamm aufzubrechen und zu verhindern, dass die Pumpe am Schlammbett „kleben bleibt“ (ein häufiges Problem bei Einzelrührpumpen: Der Schlammstiefel um die Basis herum sammelt sich immer dicker an, und schließlich kann das Rührrad den Boden nicht erreichen). Dies ist der Unterschied, der direkt im Erscheinungsbild zwischen der Schlammpumpe mit Doppelrührwerk und der Sandextraktionspumpe mit Einzelrührwerk erkennbar ist.
Dichtung (Sand in der Aufschlämmung + Klebstoffverbund, die Gleitringdichtung eignet sich besser zum Bohren feiner Partikel): Das Endergebnis ist doppeltes SiC/WC + Ölkammer + Öl-Wassersonde; Für die langfristige Förderung von feinsandhaltigem Schlamm (Flussschlamm mit Sand am Boden, abgeschirmter Bauschutt) wird empfohlen, die WC + WC-Feinmischung an der Stirnseite der Gleitringdichtung zu erhöhen + die Ölkammer zu vergrößern;

Hauptmischabschnitt (unten, gegen das Schlammbett): Das unterste Ende der Hauptwelle (oder wird sie unabhängig angetrieben? Die meisten Fabriken haben immer noch die gleiche Welle, die Seitenmischung hat einige, die koaxial sind, und einige, die von kleinen Motoren unabhängig voneinander angetrieben werden - hier folgen wir dem üblichen „koaxialen Doppelstufen“-Ansatz: Das untere Mischrad beginnt sich zuerst zu drehen) ist das Hauptmischrad mit 3-4 Flügeln, beginnend mit Cr26 mit hohem Chromgehalt, und die Vorderkante ist oft mit Wolframcarbid geschweißt. Die Pumpe sinkt auf die Schlammoberfläche → Das Hauptmischrad haftet am Schlammbett und dreht sich → Das harte gummiartige Schlammbett wird aufgelockert + der grobe Sand, der möglicherweise am Boden vermischt ist, wird ebenfalls angehoben → Lokale Suspensionsschlämme werden gebildet (die Konzentration kann 40–60 % erreichen, die Schlammkonzentration kann sogar höher sein als die Sandkonzentration, da die feinen Partikel gute Suspensionseigenschaften haben).
Seitenmisch-/Hilfsmischabschnitt (auf der Seite des Pumpenkörpers oder koaxiale Doppelstufe, Anti-Flockung): Dies ist der wesentliche Unterschied zwischen Doppelmischung und Einfachmischung. Die Seitenmischung wird normalerweise um die Saugkammer des Pumpenkörpers oder an der Unterseite des Pumpenkörpers mit 2–3 kleinen Mischarmen installiert, und die Drehzahl kann koaxial zur Hauptmischung sein (durch Zahnräder oder Riemen? Die meisten Fabriken gehen den einfachen Weg und haben immer noch die gleiche Welle, der Winkel der Seitenmischblätter ist so eingestellt, dass sie „aufbrechen, ohne den Boden abzukratzen“), die Funktion ist:
Um den „Schlamm + Flocken“, der durch die Hauptmischung am Saugeinlassbereich abgekratzt wurde, weiter aufzubrechen, um zu verhindern, dass die Flocken direkt in das Hauptlaufrad gelangen und dort zu sofortigen Verstopfungen oder exzentrischem Verschleiß führen
Um einen „Störring“ um den Pumpenkörper herum zu bilden, um zu verhindern, dass sich die Gülle absetzt und einen „Schlammstiefel“ auf dem Pumpensockel bildet (häufige Fehler beim Einzelmischen: Die Pumpe sitzt auf dem Sockel, der Boden des Laufrads kann den Schlammstiefel um den Sockel herum nicht hochstreifen, je tiefer er sitzt, desto tiefer wird er)
Bei Schlamm, der Öl/Polymer enthält (Bohr-/Schildtunnelbau), hat das seitliche Mischen einen deutlicheren Flocken-brechenden Effekt als das einfache Mischen -, denn solche Schlamm-„Flocken“ haften nach dem Eintritt in das Laufrad an den Schaufeln und haften immer mehr, bis sie blockieren
Pumpenabschnitt mit Hauptlaufrad: Hauptwelle, mittleres Hauptlaufrad, Einstellung des Schlammniveaus - Der Strömungskanal ist 10–15 % breiter als beim Sandpumpenmodell des gleichen Kalibers (da der Schlamm Flocken, Gel und möglicherweise kurze Fasern enthält, ist der Strömungskanal zu eng und die Flocken bilden Brücken). Die Anzahl der Schaufeln beträgt 3–4 (weniger als 5–6 der allgemeinen Schlammpumpe), einfach/doppelt Fließkanal halb-offen oder geschlossen, hoher Chromgehalt Cr26/Cr27, für Schlämme mit Öl/Salz wird die Zwei-Phase 2205 verwendet. Der durch das Mischen + Seitenmischen gebildete suspendierte Schlamm wird durch das Hauptlaufrad angesaugt → Auslassschlauchauslass.

Ökologische Baggerarbeiten an städtischen Flüssen/Seen: schwarzer und riechender Schlamm, gelartiges Sediment, das flockige organische Stoffe + feinen Sand + möglicherweise eine kleine Menge Müllabfälle enthält. Beim einmaligen Rühren besteht die Gefahr, dass das Fruchtfleisch verstopft und angesaugt wird, während das doppelte Rühren hauptsächlich den Boden abkratzt und die Seite verteilt. Der Wirkungsgrad ist 20–30 % höher als beim einfachen Rühren. Die Pumpe wird auf dem Baggerschiff oder der Antischlammplattform an Land platziert und der Schlauch wird an die Entwässerungsausrüstung an Land (Zentrifugalentwässerung oder Druckfiltration) angeschlossen.
Reinigung der Bohrplattformschlammgrube: Das Bodensediment der Bohrschlammgrube enthält „Bohrschutt + Bentonit + Polymer + eine kleine Menge Rohöl“ in Form von gelartigem Schlamm mit hoher Viskosität, alkalischen (pH 9–12) und Chloridionen. Durch einmaliges Rühren kann die Gelschicht nicht aufgebrochen werden und die flockigen Massen neigen dazu, das Laufrad zu verstopfen. Doppeltes Rühren ist der Mainstream. Der Platz auf der Plattform ist klein und es handelt sich größtenteils um eine Seilaufhängung mit explosionsgeschütztem Motor (EXd).
Ausbaggern von Kläranlagen/Industrieschlammkonzentrationsbecken: Der Bodenschlamm des Konzentrationsbeckens hat eine Konzentration von 40–55 %, ist flockig, gelartig und enthält Polymer (PAM). Beim einmaligen Rühren besteht die Gefahr, dass sich flockige Massen am Laufrad festsetzen. Doppeltes Rühren hat eine bessere Seite, um den Flockungseffekt zu unterbrechen. Es ist größtenteils fest mit Führungsschienen installiert und für die Wartung ist kein Betreten des Beckens durch Personal erforderlich (Einhaltung der Vorschriften für beengte Platzverhältnisse).
Ausbaggern von Fischteichen/Lotusteichen/Aquakulturteichen: gelartiger Schlamm in Wattflächen, Garnelenteichen, Krabbenteichen und Lotusteichen (mit hohem Anteil organischer Stoffe und hoher Viskosität). Doppeltes Rühren hat im Vergleich zum einfachen Rühren den offensichtlicheren Vorteil, dass es nicht auf dem Boden sitzt und nicht blockiert.

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