Bei der Edelstahl-Tauchpumpe vom Typ FYB handelt es sich um eine vertikale, ein-stufige, ein-saugende, lange-Tauchkreiselpumpe: Der Motor und die Hauptlagerbaugruppe befinden sich über dem Tank/Untergrundtank, und die Leistung wird über eine segmentierte lange Welle + Zwischenwelle auf die Laufradstufe unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche übertragen; Der Pumpenkopf (Pumpenkörper, Laufrad, Ansaugteil) ist für den Betrieb direkt in das Medium eingetaucht, und unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche ist keine herkömmliche Wellendichtung/Maschinendichtung installiert. Die Radialkraft wird durch das Gleitführungslager in der Flüssigkeit unterstützt, und der Aufbau gleicht eher einer „von oben in den Behälter pumpenden“ Chemiepumpe.

Produktstrukturdiagramm

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Attraktives Erscheinungsbild und effiziente Leistung
Kleine Abmessungen, ansprechendes Erscheinungsbild, geringer Platzbedarf, spart Bau- und Transportkosten. Diese Pumpe arbeitet reibungslos und hat eine starke Leistung.
Einfach zu installieren und vielseitig einsetzbar
Die Pumpe hat einen einfachen Aufbau, eine zuverlässige Leistung, eine gute Kavitationsschutzleistung, einen geringen Stromverbrauch und ist einfach zu bedienen und zu warten.

Strukturmerkmale

1. Lange Wellenkupplungsstruktur: Die tiefe Nut kann ebenfalls erreicht werden.
Die Pumpenwelle ist keine durchgehende, unendlich lange Welle, sondern besteht aus segmentierten Wellen + Kupplung/Muffe--Kupplung + Zwischenstück (Schutzrohr), die Stück für Stück verbunden sind; Zwischen jedem Segment sind Führungslager (Gleitlager) angebracht, um die Durchbiegung einzuschränken. Dies ermöglicht nicht nur eine individuell anpassbare Tauchtiefe (üblicherweise 0.5 - 6 m und bei besonderen Anforderungen auch tiefer), sondern reduziert auch die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, dem Transport und dem Austausch von Lagerbuchsen.
2) Keine herkömmlichen Gleitringdichtungen unter Wasser - sind auf „Führungslager + Flüssigkeitsfilm“ angewiesen, um zu funktionieren
Der Schlüssel zum FY/FYB-Ansatz: Unter der Flüssigkeitsoberfläche werden in der Regel Gleitringdichtungen entfernt und Gleitführungslager zur Aufnahme der Radialkraft eingesetzt; Die Axialkraft wird dann von der Wälzlageranordnung über der Flüssigkeit aufgenommen. Die riskanteste „dynamische Dichtung“ befindet sich nicht tief in der korrosiven Flüssigkeit, sondern darüber -. Aus diesem Grund ist sie für Chemieanlagen akzeptabler als viele Lösungen, bei denen die gesamte Pumpe eingetaucht wird.
3) Die Schmiermethode der Führungslager sollte richtig ausgewählt werden (dieser Schritt bestimmt die Lebensdauer).
Zustand sauberer, kalter Flüssigkeit: Normalerweise erfolgt eine Selbst-Schmierung/Flüssigkeitsschmierung - Das Pumpmedium selbst ist das Schmiermittel für die Führungslager (vorausgesetzt, das Medium ist sauber, nicht-kristallin und enthält keine harten Partikel).
With particles/high temperature： An external flushing (external clean liquid) scheme should be adopted - external supply of filtered clean water/solvent (pressure is usually at >0,2 MPa-Konzepte) wird zum Kühlen und Spülen in den Führungslagerbereich eingeführt, um zu verhindern, dass abrasive Partikel die Lager verstopfen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe wird über die Grundplatte/Montageplatte am Schachtflansch, Schlitzabdeckblech oder Betonbalken des Lagertanks befestigt. Der Pumpenkörper erstreckt sich vertikal unter der Flüssigkeitsoberfläche und die Saugöffnung zeigt größtenteils nach unten (ein Filtersieb kann installiert werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern).
Der Motor treibt die lange Welle über eine elastische Kupplung oben in Drehung an → Das Laufrad arbeitet unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche → Das Medium wird von unten angesaugt, durch das Pumpengehäuse unter Druck gesetzt und steigt dann entlang des Auslassrohrs (normalerweise entlang der Außenseite des Zwischenrohrs) zum oberen Auslassflansch und gelangt in die Systemleitung.
Da sich der Pumpenkopf bereits unter der Flüssigkeitsoberfläche befindet:
Vor dem Start ist es in der Regel nicht erforderlich, die Pumpe zu füllen (solange der Sauganschluss vollständig eingetaucht ist und die Rohrleitung gut entlüftet ist, um den Betriebszustand herzustellen).
Aber gerade weil es „unter der Flüssigkeit“ liegt, muss der niedrigste Flüssigkeitsstand eingehalten werden: Bei zu niedrigem Flüssigkeitsstand verliert das Führungslager die Flüssigkeitsschmierung oder der Saugwirbel saugt Luft an, was nicht ungefährlich ist.

Anwendungsfelder

Chemische Medien wie Abwasser, Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure, Gülle, Abfallrückstände usw.
Merkmale: Der Arbeitsteil der Pumpe ist in die Flüssigkeit eingetaucht und nimmt einen kleinen Bereich ein, ohne Leckage der Wellendichtung, eine vernünftige und kompakte Struktur, zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und bequeme Wartung.

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