Rotierende Steinbrechmaschine

Der Backenbrecher, allgemein bekannt als Backenbrecher oder Tigermaul, besteht aus zwei Backenplatten -, der beweglichen Backe und der stationären Backe -, die eine Brechkammer bilden. Es simuliert die Bewegung der beiden Kiefer eines Tieres, um den Zerkleinerungsvorgang der Materialien abzuschließen. Es wird häufig in verschiedenen Branchen wie Bergbau und Hüttenwesen, Baumaterialien, Autobahnen, Eisenbahnen, Wasserschutz und der chemischen Industrie zum Zerkleinern verschiedener Erze und großformatiger Materialien eingesetzt. Die Druckfestigkeit der zerkleinerten Materialien beträgt 320 MPa.

01 Großes Brechverhältnis
Das Brechverhältnis ist ein wichtiger Bewertungsindikator für Backenbrecher. Das Brechverhältnis eines Backenbrechers ist das Verhältnis der Partikelgröße des Rohmaterials zur Präzision des Produkts nach dem Zerkleinern. Sie gibt den Grad an, um den die Rohmaterialgröße nach dem Zerkleinern reduziert wird. Nachdem das Erz zerkleinert wurde, nimmt die Partikelgröße ab, und das Verhältnis der Partikelgröße vor dem Zerkleinern zu der nach dem Zerkleinern wird als Zerkleinerungsverhältnis bezeichnet.
02 Einheitliche Partikelgröße
Beim Zerkleinern von Materialien wird die Größe der Materialien festgelegt. Je kleiner die Partikelgröße des Produkts ist, desto größer ist das Zerkleinerungsverhältnis. Um kleine Partikelgrößen der Produkte zu erhalten, muss die Größe der Austragsöffnung angepasst werden. Backenbrecher arbeiten nach dem Brechprinzip, wodurch der Anteil an kubischen Steinen in den Produkten deutlich erhöht und Flocken- und Splittersteine ​​reduziert werden. Die Partikelgröße wird gleichmäßiger.
03 Einfache Struktur
Der Backenbrecher besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Arbeitsmechanismus, einem Übertragungsmechanismus, einer Einstellvorrichtung, einer Spannvorrichtung, einer Sicherheitsvorrichtung und einem Schmiersystem. Es ist in einem Stück aus Manganstahl gegossen. Es eignet sich hauptsächlich zum Zerkleinern von großen, mittleren und kleinen Steinen und entsprechenden Gegenständen.
04 Einfache Wartung
Die Wartung von Backenbrechern ist relativ einfach. Um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Ausfallwartungsrate zu reduzieren, ist es notwendig, während der täglichen Produktion des Brechers auf Wartung und Instandhaltung zu achten. Die Wartung und Instandhaltung von Backenbrechern ist eine wichtige und regelmäßige Aufgabe. Es sollte eng mit dem Betrieb und der Wartung usw. abgestimmt werden.

Granit-/Basalt-/Quarzzit-Hartgesteinszuschlagstofflinie: Hoher Siliziumgehalt, starke Abriebfestigkeit. Gewöhnliche Zahnplatten haben eine sehr kurze Lebensdauer; Ein hochverschleißfestes Hohlraumdesign und Zahnplatten mit hohem Mangan-/Verbundstoffgehalt können den Austauschzyklus verlängern und die Tonnagekosten senken.
Zerkleinerung von Flusskieseln (Kiesel mit hohem Siliziumgehalt): Kieselsteine ​​sind „glatt, aber hart“ und verursachen einen kontinuierlichen Mikroschnittverschleiß an den Zahnplatten sowie gelegentlich starke Stöße. Hochverschleißfeste-Zahnspitzen und Schutzsysteme bieten erhebliche Vorteile.
Metallerz/Eisenerz usw. Grobzerkleinerung: Harte Erze, großer Ausstoß, teure Ausfallzeiten - Eine hochverschleißfeste-Konfiguration bedeutet im Wesentlichen „Rückkauf der Stabilität der Produktionskapazität“.
Stein für Tunnelgrabenabfälle und Wasserkraftprojekte: Ungleichmäßige Steinqualität, gelegentlich mit Eisenteilen/Ankerkopfresten, höhere Anforderungen an „Schlagfestigkeit + Verschleißfestigkeit + kontrollierbare Freisetzung“.
Bauschutt (überwiegend Beton/Ziegel): Die Härte ist möglicherweise nicht die höchste, aber Stahlstangen und harte Knoten sind nicht schonend für die Zahnspitzen; Verschleißfeste Zahnplatten und verbesserte Eisenentfernung sind zuverlässiger.

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