Linear vibrierendes Entwässerungssieb

Das linear vibrierende Entwässerungssieb ist eine Art Gerät, das zwei Vibrationsmotoren oder Anregungsvorrichtungen verwendet, um eine lineare Anregungskraft zu erzeugen, wodurch der Siebkasten eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt. Dies ermöglicht eine effiziente Stofftrennung wie Entwässerung, Entschlammung und Entschlammung. Höhere Vibrationsfrequenzen, kleinere Amplituden, eine vernünftigere Neigung der Sieboberfläche und eine spezielle Siebmaschenstruktur sollen den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien minimieren und die Anforderungen für eine anschließende Trockenentleerung, einen Transport oder eine Wiederverwendung erfüllen.

1.Erregungskrafterzeugung: Zwei Vibrationsmotoren sind symmetrisch auf beiden Seiten des Siebkastens installiert, mit entgegengesetzten Drehrichtungen und synchronisierten Phasen. Die Erregerkräfte in vertikaler Richtung senkrecht zur Motorachse addieren sich, während sich die Erregerkräfte in paralleler Richtung gegenseitig aufheben und so eine einfach gerichtete lineare Erregerkraft auf den Siebkasten erzeugen. Diese Erregerkraft steht in einem Winkel zur Sieboberfläche (normalerweise 45 bis 60 Grad) und bewirkt, dass das Material eine lineare Wurfbewegung auf der Sieboberfläche ausführt.
2.Materialtransport und Entwässerung: Die Aufschlämmung (z. B. Kohleschlammwasser, Mineralaufschlämmung, Sand-Wassermischung) wird vom Einfüllende aus gleichmäßig in die Sieboberfläche eingespeist. Unter der Vibrationswirkung wird das Material hochgeschleudert und springt nach vorne, wobei sich eine dünne Schicht (normalerweise 50–150 mm dick) bildet. Wasser strömt unter der Wirkung der Schwerkraft durch das Siebgewebe und fällt in den darunter liegenden Wassersammeltank, während die Vibration auch die Trennung von Wassermolekülen von festen Partikeln fördert und so den Dehydrierungsprozess beschleunigt.
3. Dehydrierungsmechanismus: Hochfrequenzvibrationen bewirken, dass sich die Materialschicht kontinuierlich lockert und neu organisiert, wodurch die Oberflächenspannung und die Kapillarwirkung des Wassers unterbrochen werden und freies Wasser leichter in die Materialschicht und das Siebgewebe eindringen kann. Gleichzeitig weist die Sieboberfläche in der Regel eine gewisse negative Neigung auf (das Zulaufende ist höher und das Austragsende niedriger oder umgekehrt), was die Verweilzeit des Materials auf der Sieboberfläche verlängert und den Entwässerungseffekt verbessert.
4. Produktausgang: Die dehydrierten Feststoffe werden am Austragsende ausgetragen. Der Feuchtigkeitsgehalt wird normalerweise auf 10–20 % (je nach Partikelgröße und Beschaffenheit des Materials) kontrolliert; Das Wasser und die Feinpartikel unterhalb des Siebs gelangen in den Wassersammeltank und werden über Rohrleitungen zum Konzentrationstank oder zum Umlaufwassersystem geleitet.

Hochfrequenz-Vibrationssystem: Es werden zwei Hochleistungs-Vibrationsmotoren (oder ein Erreger) mit einstellbarer Frequenz und großer Erregerkraft verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialien unter hochfrequenten Vibrationen vollständig aufgelockert und entwässert werden. Die Vibrationsmotoren sind mit hochfesten Schrauben mit dem Siebkasten verbunden und mit Unterlegscheiben gegen Lockerung ausgestattet.
Design der Sieboberfläche mit großem -Winkel: Die Sieboberfläche weist normalerweise einen negativen Neigungswinkel von 5 bis 15 Grad auf (das Eingabeende liegt höher als das Austragsende), wodurch die Materialien länger auf der Sieboberfläche bleiben und die Schwerkraft zur Unterstützung der Entwässerung genutzt wird. Einige Modelle verfügen über mehrere Neigungswinkel (das Eingangsende hat einen großen Neigungswinkel für eine schnelle Entleerung und das Austrittsende hat einen kleinen Neigungswinkel, um die Entwässerungszeit zu verlängern).
Hocheffizientes Entwässerungssiebgewebe: Das Siebgewebematerial besteht hauptsächlich aus Siebplatten aus Polyurethan (PU) oder geschweißten Edelstahlsieben mit einer hohen Öffnungsrate und ist verschleiß- und korrosionsbeständig. Die Sieblochform besteht hauptsächlich aus langen Streifen (gestreiftes Sieb), was den Durchtritt von Wasser begünstigt und gleichzeitig feste Partikel zurückhält. Die Streifenbreite beträgt üblicherweise 0,2–2,0 mm und wird entsprechend der Partikelgröße des Materials ausgewählt.
Zufuhr- und Abfuhrvorrichtung: Das Eingangsende ist mit einem Zufuhrkasten/Züchter ausgestattet, der die Gülle gleichmäßig über die Breitenrichtung der Sieboberfläche verteilt und so eine ungleichmäßige Belastung vermeidet. Das Austragsende ist mit einer Austragsrutsche ausgestattet, die die entwässerten Materialien zum nächsten Prozess leitet. Die Innenwand der Schurre ist mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgekleidet.

Bergbauanlage (Schwarz-/Eisen-/Nichteisenmetalle): Entwässerung von Feinmaterialien wie Eisenkonzentrat, Kupferkonzentrat, Blei-Zinkkonzentrat usw., um den Feuchtigkeitsgehalt des Konzentrats zu reduzieren und den Transport und die anschließende Verhüttung zu erleichtern.
Sand- und Kiesproduktionslinie: Entwässerung von mechanisch hergestelltem Sand, damit der fertige Sand den Anforderungen von Betonmischstationen entspricht (normalerweise weniger als oder gleich 10 %). Es wird oft in Kombination mit Sandwaschmaschinen verwendet, um den Prozess „Sandwäsche + Entwässerung“ zu bilden.
Umweltschutz und Behandlung fester Abfälle: Schlammentwässerung, Entwässerung von Flussbettsedimenten, Entwässerung von Bauschlamm, Umwandlung von Abfällen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt in einen festen Zustand, der gelagert und transportiert werden kann.
Chemie- und Lebensmittelindustrie: Szenarien zur Fest-Flüssigkeitstrennung wie kristalline Salzentwässerung, Stärkeentwässerung, Zelluloseentwässerung usw.
Trockene Entladung von Tailings: Entwässerung der Tailings-Aufschlämmung und anschließende Trockenlagerung, um den Druck auf die Tailings-Lageranlage zu verringern und das Risiko eines Dammeinsturzes zu verringern.

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