Die unidirektionale Wellendichtung, auch bekannt als lippenförmiger Dichtring oder einfach wirkender rotierender lippenförmiger Wellendichtring, ist eine Schlüsselkomponente, die speziell für die dynamische Abdichtung in einer einzigen Drehrichtung entwickelt wurde. Der Kern dieses Designs liegt in seiner asymmetrischen Lippenstruktur, die es ihm ermöglicht, fest zu haften und eine wirksame Abdichtung zu bilden, wenn es sich in der positiven Richtung entlang der Achse dreht. Bei Rückwärtsdruck oder Rückwärtsdrehung reduziert es automatisch die Kontaktspannung, um abnormalen Verschleiß und Ausfälle aufgrund übermäßiger Reibung zu verhindern. Es dient nicht nur als Barriere, um das Austreten von Schmiermitteln (wie Fett und Motoröl) zu verhindern, sondern fungiert auch als erste Verteidigungslinie gegen das Eindringen von äußeren Verunreinigungen wie Staub, Schlamm und Wasser in das Geräteinnere. Es wurde speziell entwickelt, um eine äußerst zuverlässige und langlebige Dichtungslösung für Übertragungssysteme mit einer klar definierten Drehrichtung bereitzustellen.

Produktmerkmale

Geräuscharm
Nylon-Sicherungsringe reduzieren die Reibung
Sie verringern die Reibung im Betrieb und verringern so die Geräuschentwicklung
Der innere Teil des Lagers verwendet Nylon-Sicherungsringe, die eine gewisse Steifigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig die axiale Belastung reduzieren
Eine hohe Versiegelung kann Fremdkörper blockieren, die größer als 0,3 mm sind
Der innere Teil des Lagers gewährleistet den reibungslosen und stabilen Betrieb des Lagers
Die doppelseitige Dichtungsabdeckung des Einweglagers kann das Eindringen von Staub, Eisenspänen usw. mit einer Größe von mehr als 0,3 mm wirksam verhindern
Die Leistung der Einwegrotation ist stark
„Sperren“
Das Freilauflager kann die Getriebewelle vollständig „blockieren“, wenn sie Antriebskraft erhält, und vermeidet so das Problem einer unzureichenden „Blockierungsleistung“ herkömmlicher Freilauflager mit Außenringstanzung

Kernvorteil

Hochleistungs-Elastomermaterialien: Angepasst unter Verwendung verschiedener Materialien wie Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Acrylatkautschuk oder Silikonkautschuk, um den Herausforderungen verschiedener Medien (wie Mineralöl, Getriebeöl, Kraftstoff, Kühlmittel) und Betriebstemperaturen (-40 Grad bis +200 Grad) gerecht zu werden und eine hervorragende Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsschutzeigenschaften zu gewährleisten.
Präzises Strukturdesign und Federverstärkung: Die Lippenkontur wird durch eine Form präzise gegossen und der Winkel optimiert, um eine optimale Verteilung des Anpressdrucks zu gewährleisten. Die eingebettete korrosionsbeständige Schraubenfeder sorgt für eine dauerhafte und stabile Klemmkraft, gleicht Lippenverschleiß aus und garantiert über einen langen Zeitraum hinweg eine gleichbleibende Dichtungsleistung.
Stabiler Rahmen und fortschrittliche Oberflächenbehandlung: Der Metallrahmen ist präzise aus kohlenstoffarmem Stahl gestanzt und wird Rostschutzbehandlungen wie Phosphatierung oder Verzinkung unterzogen, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Presspassung mit dem Gehäuse sicherzustellen. Der Außendurchmesser kann mit Dichtmittel beschichtet werden, um die Dichtheit der Schale weiter zu erhöhen.
Vielseitige Anpassbarkeit an verschiedene Arbeitsbedingungen: Je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden können unterschiedliche Lippenmaterialien, Federtypen, Außendurchmesserbeschichtungen und Staubschutzlippenstrukturen entwickelt werden, um sich an hohe{0}}Geschwindigkeiten, hohe-Temperaturen, hohen-Druck oder komplexe Umgebungen mit starkem Schlammspritzen anzupassen.